全局計劃 產(chǎn)供銷高效協(xié)同

通過多組織集中/協(xié)同、多層級的計劃模式實現(xiàn)多品種、小批量、定制化程度高的客戶訂單的科學計劃，驅(qū)動多工廠、車間、供應商高效協(xié)同，組織合適的資源（人、機、料）進行生產(chǎn)，保障交期，庫存合理化

圍繞制造業(yè)務，構(gòu)建柔性生產(chǎn)能力，資源靈活高效調(diào)度，過程精益透明管控，快速響應工藝變更、訂單變化、過程異常，保障過程品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，縮短制造周期

實現(xiàn)出入庫、上下架、調(diào)撥、盤點、分揀、拆包、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、KPI分析等業(yè)務的實時協(xié)作，并通過與倉儲控制系統(tǒng)(WCS)和機器人控制系統(tǒng)(RCS)，控制智能立庫、電子料倉、智能料架、電子標簽和AGV等智能化設備，實現(xiàn)物料和產(chǎn)品的上下架、出入庫無人化作業(yè)。軟硬一體，實現(xiàn)原料倉、成品倉和生產(chǎn)車間的智能化作業(yè)

從設備的計劃開始，實現(xiàn)檔案有效歸集、日常運行管理、維修維護管理、備品備件管理，設備全生命周期系統(tǒng)化管控，確保設備始終處于可靠、穩(wěn)定狀態(tài)，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運行

構(gòu)建來料-生產(chǎn)-出貨全流程質(zhì)量精細管控體系，實現(xiàn)IQC、PQC、OQC等檢驗業(yè)務系統(tǒng)化管理，有效控制并改善產(chǎn)品質(zhì)量。關聯(lián)產(chǎn)品構(gòu)建全流程的質(zhì)量追溯檔案，支撐加工信息、質(zhì)量信息的精確追溯，驅(qū)動產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)優(yōu)化改善

采集各個能耗監(jiān)測點的能耗和運行信息，實時呈現(xiàn)各項能耗（如水、電、氣等）狀況，快速掌握能耗分布情況、異常情況，基于實時能耗數(shù)據(jù)對能源統(tǒng)一調(diào)度，從而實現(xiàn)“節(jié)能管理，綠色能效”

整合物聯(lián)網(wǎng)、邊緣計算、云計算技術(shù)，連接工業(yè)設備與云端，實時準確地將生產(chǎn)、環(huán)境數(shù)據(jù)發(fā)送到云端，實現(xiàn)OT-IT融合，讓工業(yè)數(shù)據(jù)應用于生產(chǎn)制造、設備資產(chǎn)/維保管理、能耗監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測等制造業(yè)務領域